Выбор технологии и объемов производства зависит от размера стартового капитала, которым вы располагаете. Можно начать работу с минимальной суммой и постепенно вырасти в большое и современное производство.
Вначале вам необходимо изучить все тонкости выбранной технологии производства. Несмотря на обилие обучающей информации по различным способам изготовления пеноблоков, существует масса профессиональных нюансов. Опытные мастера не спешат делиться ими, поэтому, вас необходимо нанять квалифицированного технолога. Этот человек будет выбирать оборудование, сырье и контролировать процесс производства.
Следующий этап – поиск поставщиков сырья. Важна не только цена, но и качество. В себестоимость входит доставка, постарайтесь найти поставщиков в максимальной близости к вашему производству.
Изучите ситуацию со спросом и конкуренцией в своем регионе. Эта ниша пока не особо насыщена. Спрос на пеноблоки постоянно растет, и эксперты прогнозируют сохранение этой тенденции. Но ситуация с конкуренцией меняется в зависимости от региона. Возможно, вам придется подумать о переезде.
Существует зависимость от сезона. В зимний период строительные работы приостанавливаются. Риски снижаются за счет контрактов с оптовыми покупателями.
Несоблюдение технологии грозит очень серьезными последствиями. Очень важно контролировать качество сырья, следить за производственным процессом и постоянно работать над внедрением новых технологий. Это позволить выжить на рынке и не проиграть конкурентам.
Для производства достаточно помещения площадью от 60 м². Но вы должны выбирать в зависимости от запланированных объемов производства. Для суточной выработки 30 м³ необходима площадь 300 м². Начиная поиск помещения, необходимо знать, какое оборудование вы планируете приобретать. Техническая документация содержит определенные требования к производственным площадям.
Следует предусмотреть наличие склада и большой территории возле помещения для хранения готовых пеноблоков и сырья. Для работы необходима надежная электрическая проводка и эффективная вентиляция.
Очень важный критерий выбора – удобная транспортная развязка. Доставка сырья и готовой продукции на строительные площадки осуществляется регулярно. Поэтому, отлично подойдут заброшенные производственные и складские помещения возле транспортных магистралей, в пригороде или промышленных районах.
Пеноблоки делятся на два типа:
Существует разделение по прочности:
В зависимости от области применения варьируются и размеры пеноблоков. Прочность напрямую связана с весом, но цена зависит и от ширины.
Основные этапы классического производства:
Автоклавная технология является более прогрессивной. Она позволяет снизить расход цемента в 1,5-2,1 раза. Значительно сокращается период полного затвердения, на 12-17% повышается прочность. Эти пеноблоки отличаются улучшенными звукоизоляционными характеристиками. Технология позволяет получить более пористые блоки, что значительно повышает теплоизоляционные свойства.
Процесс производства выглядит следующим образом:
Если раствор выдерживается на обработке до автоклава 14 часов, прочность увеличивается в 2 раза. Характеристики пеноблоков зависят от давления и температурного режима в процессе обработки автоклавом.
Выбор оборудования зависит от технологии. Если вы используете готовую пену, понадобится специальный автомат для смешивания ингредиентов и приготовления раствора. Аппарат отечественного производства стоит 210 000-250 000 рублей. Зарубежные модели оцениваются в 2 000 000-3 000 000 рублей.
На старте лучше приобрести отечественный автомат. Производители предлагают гарантию и бесплатное сервисное обслуживание на 1,5-2 года. За это время вы сможете выйти на достойные прибыли и приобрести зарубежный, более мощный и долговечный вариант.
Стоимость специальных форм для заливки раствора зависит от материала, объема и других характеристик. В среднем, один отсек обойдется в 4 000 рублей. Вам нужно хотя бы 15.
Для сушки блоков нужен компрессор. Его стоимость составляет около 35 000 рублей. Также, необходим специальный насос для разливки раствора в формы.
Если вы используете пенообразователь, необходим пеногенератор. Его минимальная стоимость составляет 23 000-25 000 рублей.
Для затвердевания пеноблоков нужны поддоны. Их стоимость колеблется в пределах 100-150 рублей за штуку. Вы не сможете обеспечить достойный сервис клиентам, если не будете осуществлять доставку продукции. Если располагаете необходимой суммой, лучше сразу приобрести грузовой автомобиль. Возможны варианты с арендой или оформлением лизинговой сделки.
На рынке достаточно предложений полных производственных линий, стоимость которых колеблется в пределах 850 000 рублей. Если вы планируете использовать автоклавную технологию, на приобретение и монтаж оборудования стоит предусмотреть около 1 500 000-2 000 000 рублей.
Для минимальных объемов производства достаточно 3-х человек: мастер и 2 помощника.
Если вы планируете производительность 30 м³ в сутки, следует нанять 6-7 человек:
1 технолог, минимальная зарплата – 35 000 рублей.
2 оператора по подготовке раствора, минимальная зарплата – 25 000 рублей.
1 оператор по формовке, минимальная зарплата – 30 000 рублей.
2 грузчика, минимальная зарплата – 20 000 рублей.
1 водитель, минимальная зарплата – 25 000 рублей.
Если вы планируете оформлять ИП и работать по упрощенной схеме налогообложения, ведение отчетности можно доверить бухгалтеру с частичной занятостью. Если же оформляется юридическое лицо, планируется развитие и большие объемы, опытный бухгалтер должен работать в штате.
На начальном этапе поиском покупателей может заниматься владелец бизнеса. Но для развития необходим менеджер, который будет полностью отвечать за это направление.
Вы не сможете работать легально без сертификатов соответствия пеноблоков. Именно поэтому процесс регистрации компании и получение всех разрешений необходимо сразу доверить опытному юристу. На продукцию необходимо получить следующие сертификаты:
Соответствия;
- санитарно-эпидемиологическое заключение на все виды пеноблоков;
- гигиенические характеристики;
- заключение по испытаниям на прочность, плотность и морозоустойчивость.
В процессе оформления сертификатов будут оцениваться не только качество сырья и соблюдение технологии. Необходимо, чтобы требованиям отвечали все помещения, оборудование, квалификация сотрудников.
Выбор в пользу ИП и упрощенной системы налогообложения целесообразен, если вы открываете небольшой бизнес без партнеров и не планируете реализовывать продукцию оптовым покупателям.
При наличии соучредителей, солидного стартового капитала и амбициозных планов следует выбрать юридическое лицо.
Себестоимость изготовления пеноблоков зависит от множества факторов. Средняя и допустимая стоимость сырья для производства 30 м³ составляет около 40 000 рублей. С учетом заработной платы и других текущих расходов, себестоимость может колебаться в пределах 45 000 рублей.
Средняя цена 1 м³ в зависимости от параметров в зимний период колеблется в пределах 2 000-2 200 рублей, летом стоимость возрастает в 1,5 раза. 30 м³ можно реализовать за 60 000-70 000 рублей. Чистая прибыль за месяц может составлять 200 000-400 000 рублей.
Для этого направления нормальной считается рентабельность в размере 30%. Период выхода на окупаемость зависит от многих составляющих. Но при постоянной загруженности и активной маркетинговой политике вы сможете окупить стартовые расходы в течение 6-и месяцев.
Постарайтесь охватить максимально широкий круг потенциальных клиентов. Пройдя сертификацию пеноблоков, вы сможете составить коммерческое предложение для оптовых покупателей. Предлагайте свою продукцию руководителям магазинов строительных материалов, подрядчикам. Обязательно принимайте участие в отраслевых выставках и форумах.
Не стоит отказываться и от розничных клиентов, приобретающих пеноблоки для частного строительства. Развесьте объявления в людных местах, на остановках общественного транспорта, возле вокзалов, автостанций. Особенное внимание стоит уделить районам с большим количеством новостроек, коттеджным поселкам. Имеет смысл заключить договор со строительными бригадами.
Неплохо работает реклама в местных СМИ. Создайте хотя бы простенький сайт-одностраничник с описанием цен, контактами и сертификатами, качественными фотографиями продукции. Размещайте объявления на всех форумах о строительстве, местных и крупных платформах.
Разработайте систему скидок постоянным или оптовым покупателям. Предлагайте комиссионные посредникам, рекомендующим вас потенциальным клиентам.
Производство пеноблоков требует значительных капиталовложений и серьезного подхода к организации. Но высокая рентабельность бизнеса и востребованность этой продукции восполнит все затраты и усилия с лихвой.
Достаточно выгодным направлением в строительной отрасли является производство пеноблоков как бизнес. Самое главное – это правильно организовать свое дело и найти постоянных клиентов. После этого можно заняться наращиванием объемов производства. В первую очередь, подберите квалифицированный персонал, настройте оборудование и найдите пути реализации готовой продукции.
Начинать новый бизнес выгоднее всего в той сфере, где можно без проблем найти постоянных оптовых покупателей продукции. Многие предприятия становятся банкротами именно потому, что они не могут реализовать товар. Если нет клиентов, бизнес быстро становится убыточным. Сфера производства гарантирует постоянный доход. В предыдущей статье мы рассказывали вам о . В сегодняшней публикации более подробно обсудим идею заработка на изготовлении пеноблоков.
Пеноблоки устойчивы к любым атмосферным воздействиям. Они не портятся под солнцем или дождем, поэтому их можно хранить годами под открытым небом. Но хранение продукции не принесет никакого дохода. Вам нужно приложить все усилия, чтобы превратить ее в стопку денег.
Поскольку пеноблоки поставляют прямо на строительную площадку, можно арендовать недорогое помещение за городом. Для начинающих предпринимателей стоимость аренды имеет огромное значение. Уделите этому вопросу особое внимание.
Ремонт в помещении делать необязательно. Достаточно утеплить окна и двери, а также проверить исправность проводки. Не забудьте очистить помещение от различного мусора и лишних предметов.
После того как вы отремонтируете и очистите помещение, можно пригласить для проверки различные инспекции. Без всех необходимых разрешений вы не сможете приступить к работе.
Перед тем как открыть бизнес по производству пеноблоков, нужно зарегистрировать фирму или индивидуального предпринимателя, выбрать форму налогообложения и получить лицензию на деятельность. Если у вас нет времени на посещение всех инстанций, обратитесь к специалистам, которые выполнят всю работу буквально за 3–5 тыс. рублей.
Схема: производство пеноблоков
Установить оборудование для производства пеноблоков можно даже на приусадебном участке. Но если вы хотите работать и зимой, необходимо оборудовать производственные площади.
В помещении устанавливают пенобетоносмеситель. Его вес примерно 250 кг. В агрегат заливают воду, добавляют песок и цемент. В течение 30-60 секунд все это смешивают и засыпают туда загуститель и пенообразователь. После этого раствор снова смешивают 2-3 минуты и по специальному рукаву доставляют к формам.
Главный станок для производства пеноблоков – это автомат, в котором смешивают раствор. После этого его заливают в отсеки. Отечественное оборудование для производства пеноблоков стоит примерно 200 тыс. рублей. Импортные агрегаты можно приобрести за 2–3 млн. рублей. На отечественное оборудование дают гарантию 1,5 года. За это время можно заработать деньги на импортную машину, которая отличается высокой производительностью и долговечностью.
Стоимость отсеков может быть разной. Цена во многом зависит от размеров, материала и других показателей. Для малого предприятия можно приобрести отсеки по 3,8 тыс. рублей. Таких изделий понадобится 10 штук.
После того как пеноблоки сформированы, их подвергают сушке. Для этих целей используют компрессор. Стоит такое оборудование 2 тыс. рублей. С его помощью можно высушить большое количество пеноблоков. Также следует добавить к расходам на оборудование еще 8 тыс. рублей, за которые вы купите деревянные поддоны для готовой продукции и клеенку для упаковки.
Из вышесказанного видно, что цена оборудования для производства пеноблоков вполне доступная, поэтому организовать его, может даже начинающий предприниматель с небольшим стартовым капиталом.
Производство пеноблоков может обслуживать всего лишь два человека. Один управляет производственным процессом, а второй переносит блоки, то есть работает в качестве грузчика.
Найти человека, который будет складывать блоки, не составит труда, поскольку для такой работы подходит любой, физически сильный мужчина. Кандидатов можно найти в центре занятости. За эту работу обычно платят 12 тыс. рублей.
Для производства смеси найти рабочего гораздо сложнее. Он должен хорошо разбираться в технологическом процессе. Этот человек не выполняет тяжелую физическую работу. Он отвечает исключительно за работу машин, определяет количество ингредиентов раствора и прочее. Поскольку установка для производства пеноблоков требует внимательного отношения, желательно найти хорошего специалиста в этой области. Получает рабочий около 16 тыс. в месяц.
Размер первоначальный вложений в производство пеноблоков во многом зависит от мощности предприятия.
Важно помнить, что бизнес план производства пеноблоков должен включать также покупку дополнительного оборудования и форм для блоков. На расходные материалы не придется тратить крупную сумму денег. На каждый кубометр пенобетона приходится расходов 520-550 рублей.
Предполагаемую прибыль также рассчитывают на один кубометр материала. В данном случае прибыль составит 2460 рублей. Если вы откроете завод по производству пеноблоков мощностью 10 куб в сутки, можно получать ежемесячно 665 тыс. рублей. От общей прибыли нужно отнять арендную плату, коммунальные услуги и другие расходы. Цифра, которая получится в результате расчетов и есть ваш чистый доход.
На один кубометр продукции вы потратите 400–420 тыс. рублей, а на рынке ее можно продать за 1,2–1,4 тыс. рублей. Цена во многом зависит от региона продаж. За один месяц малое предприятие производит 380-400 куб. метров пенобетона. Такой бизнес окупится буквально за 1,5–2 месяца.
Как и в любом другом бизнесе в этом деле невозможно обойтись без рекламы. С ее помощью вы сможете сформировать клиентскую базу. Это особенно актуально для начинающих предпринимателей. Кроме того, при наступлении холодов строительный бизнес замирает, поэтому в сезон нужно продать как можно больше продукции, иначе придется ждать до следующего года.
Чтобы не нанимать специалистов по рекламе и не платить им зарплату, можно разместить объявления на улицах или в строительных магазинах. Кроме того, понадобится привлекающая внимание вывеска, которую следует установить неподалеку от базы. Также не стоит недооценивать интернет. Предлагать продукцию можно на специализированных сайтах объявлений или в социальных сетях.
За месяц работы предприятия чистая прибыль составит 406, 4 тыс. рублей. При таких высоких показателях рентабельность производства оценивается в 60%. Деньги, потраченные на оборудование, окупятся буквально через месяц. Но это, возможно только в том случае, если вы найдете стабильные каналы сбыта и будете реализовать 100% продукции. При снижении расходов или расширении производства рентабельность существенно увеличивается.
Изготовление пенобетонных блоков – отрасль, которая стремительно набирает обороты в сфере отечественного строительства. Строительство жилья современного образца постепенно отказывается от привычного кирпича и бетона, заменяя его экономичными высокопрочными энергосберегающими блоками.
Пенобетон, который лежит в основе производства, не стареет и не меняет своих свойств со временем. Экологически чистый материал не уступает камню по прочности, отличается качественными звуко- и теплоизоляционными характеристиками, отталкивает воду, огнеупорен, удобен в монтаже, имеет приемлемую стоимость.
Определенные вложения на этапе выбора помещения и установки необходимого оборудования быстро окупятся благодаря растущему спросу на данный вид строительной продукции.
Пенобетонный блок нельзя назвать инновационным материалом. Он является основой строительства современных домов на протяжении последних 5-8 лет. Следовательно, на рынке сложилась определенная группа компаний-производителей, которые занимают основную его часть.
Для того чтобы завладеть вниманием покупателей, новый участник рынка должен сделать предложение, от которого не сможет отказаться ни один клиент. Начинающему предпринимателю следует быть готовым к минимальной прибыли (привлечение клиентов низкой ценой) в первые полгода-год после выхода на рынок.
Оборудование для производства блоков из пенобетона не громоздкое, поэтому арендовать масштабный ангар нерационально. Достаточно помещения площадью 60 м 2
с хорошей проводкой.
Выбирая месторасположение, можно смело исключить центр города и спальные районы. В первом случае стоимость аренды будет неоправданно высокой, а во втором шум, издаваемый в процессе изготовления, приведет к конфликтам с жильцами вплоть до судебных разбирательств. Оптимальное решение – на выезде из города . Стоимость аренды небольшого помещения из кирпича обойдется в 19-22 тыс. рублей в месяц. Наличие свободного пространства рядом со зданием позволит хранить готовую продукцию под открытым небом.
Проведение косметического ремонта внутри помещения не требуется. Необходимо обновить проводку, чтобы она выдерживала сильные нагрузки напряжения. Рекомендуется утеплить окна.
Когда помещение будет готово к вводу в эксплуатацию, следует пройти проверку всех инспекций и получить разрешение на проведение работ.
В основе процесса производства пенобетонных блоков лежит автомат по смешиванию бетона с песком и пены с реагентом. В машине происходит формирование раствора, который в последующем заливается в формы. Агрегат отечественного производителя обойдется в 200-300 тыс. рублей
, устройство зарубежного образца обойдется в 1,5-2 млн. рублей.
Стоимость отсеков для заливания раствора определяется материалом производства, объемом и рядом других показателей. Для малого бизнеса стоимость ячеек составит 3-4 тыс. рублей . Для старта бизнеса достаточно 10 единиц. Сформированные блоки сушатся парогенератором с компрессорами под высоким давлением горячего воздуха. Средняя стоимость компрессора – 32 тыс. рублей .
Вспомогательные материалы – деревянные стеллажи для складывания готовых блоков, клеенка.
Перед покупкой оборудования следует четко определить процесс изготовления пеноблоков:
Технологическая линия предусматривает выпуск трёх видов пеноблоков, основное отличие которых состоит в плотности – 600 кг/м 3 , 800 кг/м 3 , 1000кг/м 3 .
Для производства одного кубического метра блока пенобетона вне зависимости от плотности потребуется полчаса. Время застывания консистенции в форме составляет 12-14 часов.
Все этапы работ вы можете посмотреть на следующем видео:
Основные затраты на производство блока:
Производственная мощность агрегата позволяет выпускать по 300 м 3 каждого вида пеноблоков. Исходя из представленной выше затратной части, можно установить предполагаемые цены на готовую продукцию:
Для обеспечения высокопроизводительной бесперебойной работы цеха необходимо привлечь:
Итого на оплату труда работникам ежемесячно придется выделять 99 тыс. рублей.
В первые месяцы работы цеха залогом успешной реализации продукции станет активная рекламная кампания. Руководство предприятия либо уполномоченные лица должны проводить активную политику по привлечению строительных супермаркетов и организаций, заключению договоров. Постоянным клиентам, заключившим договора на крупный опт, следует разработать систему скидок и дополнительных преимуществ.
Важнейшей частью любого бизнес-проекта является финансовое обоснование его прибыльности и эффективности.
При условии выпуска 300 куб. м блоков пенобетона (условно, по 100 куб. м. материалов каждого вида плотности), ежемесячный доход составит 2700 тысяч рублей.
Статьи расходов:
Итого расходов: 2089 тысяч руб.
В большинстве случаев начинающие предприниматели осуществляют отчисления в налоговую службу по упрощенной системе налогообложения. Исходя из этого, ставка налога (после вычета расходов из доходов) составит 15% в год. Далее подсчитаем:
Требуемый объем инвестиционного капитала на приобретение оборудования и долгосрочную арену помещения составляет 1 миллион рублей. Воспользовавшись услугами кредитования одного из отечественных банков, можно взять эту сумму в кредит под 17% годовых на 5 лет с аннуитетной формой выплат. Ежемесячные отчисления в банк с целью погашения кредита – 30,9 тысяч руб.
При условии, что объем реализации продукции составит 900 метров кубических в месяц, проект окупится в течение трех месяцев.
Среди всего многообразия предприятий, производящих строительные материалы, производство пеноблоков занимает одну из лидирующих позиций как по масштабу продаж, так и в объеме получения прибыли. Производство пенобетонных блоков требует относительно небольших затрат и при высокой востребованности продукции является быстроокупаемым проектом, все вложения в изготовление пеноблоков реально вернуть буквально в течение 2-4 месяцев. При условии, конечно, стабильных каналов сбыта.
Настоящий проект представляет собой бизнес-план производства пеноблоков, инструкцию, как организовать мини-завод по производству пеноблоков с окупаемостью в срок от 2 до 6 месяцев.
Цели проекта:
Источник финансирования проекта: собственные средства, либо банковский кредит
Форма ведения предпринимательской деятельности: ИП
Полная стоимость реализации проекта: 150 — 500 тысяч рублей
Срок окупаемости: 2 — 6 месяцев
Заложенная в расчеты процентная ставка: 25 %
Общая сумма выплат по процентам составит: 6250 — 18750 рублей
Доход инвестора составит: 6250 — 18750 рублей
Выплаты кредитных средств и процентов по кредиту начнутся с первого месяца реализации проекта.
Начало реализации проекта – непосредственно после принятия бизнес-плана Заказчиком, либо после получения кредитных средств.
Основные этапы по реализации настоящего проекта, условия и сроки их выполнения представлены в Таблице №1:
| Этапы проекта | Условия для их выполнения | Сроки выполнения |
|---|---|---|
| Поиск инвесторов и заключение договора | наличие бизнес-плана | 1-30 дней |
| Получение заемных средств | пакет необходимых документов | 1-30 дней |
| Оформление предпринимательской деятельности | пакет необходимых документов | 1-30 дней |
| Поиск местоположения | 1-30 дней | |
| Закупка необходимого оборудования | получение кредита | 1-30 дней |
| Установка оборудования | 1-30 дней | |
| Поиск и обучение персонала | 1-30 дней | |
| Проведение маркетинговой политики | 1-360 дней |
Изготовление пеноблоков предназначено в первую очередь для частного строительства легких зданий небольшой площади (максимум 3 этажа). Как строительный материал пенобетон – это отличная альтернатива кирпичу и дереву. Он имеет высокие теплоизоляционные свойства, отлично переносит перепады температуры воздуха, и создает в здании приятный микроклимат путем поглощения избытка влаги и отдачи ее в случае необходимости.
При благоприятных условиях эксплуатации, заключающихся в умеренном воздействии на пенобетон имеет практически неограниченный эксплуатационный срок и с каждым годом становится только прочнее.
Состав пенобетона придает пеноблокам уникальные тепловые характеристики, которые превосходят свойства обычного кирпича в 3-4 раза. Здание, возведенное из пенобетонных блоков, имеет «эффект термоса», заключающийся в удержании тепла зимой и прохлады летом.
В то же время стены «дышат» почти так же, как и деревянные, что придает пенобетону высокие экологические параметры. Это позволяет использовать пеноблоки даже при строительстве бань и саун. Обшив всю конструкцию изнутри деревом, получают теплое, экологичное, и, главное, прочное помещение.
Нужно отметить, что пеноблоки различаются по плотности, определяющей качество изделия – чем выше плотность, чем качественней продукт. Обозначается плотность буквой D и маркировкой от 400 до 1100. Различные марки пеноблоков используются в строительстве для различных целей (возведение несущих, наружних стен, или перегородок).
Изготовление пенобетона высокого качества невозможно без наличия знаний тех характеристик, которыми должна обладать готовая продукция. Сравнительные параметры пеноблока и обычного кирпича из глины рассмотрены в Таблице №2:
Основное свойство пенобетона, как видно из таблицы – сохранение тепла. Проще сказать, что 1 пеноблок, положенный на сторону в 30 см удерживают столько же тепла, как 85-сантиметровая керамзитобетонная стена, или 1,5-метровая (!) кирпичная!
Кроме приведенных параметров, существует выгода исключительно материальная. Размер стандартного пеноблока, который определяют формы для пенобетона, используемые повсеместно: 20*30*60 см. Вес одного пеноблока марки D500 – 18 кг. При хорошей погоде бригада всего из трех рабочих-каменщиков соберет здание из пеноблоков площадью в 120 кв. метров максимум за 3 недели. Причем стоимость такого строительства обойдется в 2-2,5 раза дешевле такого же здания из кирпича.
Строительные достоинства пеноблоков заключаются в следующем:
Имея четкий бизнес-план, производство пеноблоков организовать намного легче. Для того, чтобы было более понятно, о чем далее пойдет речь, представим схему организации всего бизнеса:
Данный этап – первоочередной в организации всего бизнеса. Если не будет предварительных договоров с закупщиками, то не имеет смысла вообще заниматься реализацией данной бизнес-идеи.
В первую очередь рекомендуется обзвонить, а лучше нанести личный визит администрации всех строительных магазинов и оптовых баз в радиусе 100 км. Если бюджет проекта позволяет приобретение транспорта для перевозки готовой продукции, то доставка существенно увеличит шансы на положительных итог переговоров.
Обязательно создание собственного интернет-ресурса, на котором будет представлена производимая продукция и указаны контактные данные.
Стоит также внимательно рассмотреть возможность реализации пеноблоков в розницу через собственный магазин, расположенный прямо при производстве.
Площадь помещения должна не только вмещать в себя оборудование для производства пенобетона, но и позволить организовать небольшой склад, вмещающий месячную выработку продукции. Непосредственно для размещения производственной линии мощностью выпуска изделий до 15 куб. метров за сутки понадобится от 70 до 150 кв. метров. Соответственно больший или меньший объем выпускаемой продукции потребует увеличения/уменьшения плошади.
Идеальным вариантом приобретения сырья будет размещение баз поставщиков вблизи от производства. Конечно, очень часто такое невозможно, поэтому следует рассматривать самые близкие по расположению точки поставок, и закупать сырье сразу в больших объемах, чтобы уменьшить количество перевозок в месяц, и снизить цену за поставки (поставщики часто делают хорошие скидки на большие партии закупок).
Целесообразнее организовать производство пенобетона круглосуточным, 3-мя сменами, работающими по 8 часов каждая. К примеру, одна установка для производства пенобетона «Комплект-5 для пенобетона» с завода г. Кирова позволяет изготовить за сутки порядка 15 куб. метров пеноблоков при наличии нужного количества формы для пеноблоков.
С двумя выходными в неделю количество рабочих дней в месяц составит 22 дня, следовательно, плановый объем производства пеноблоков за 1 месяц – 330 куб. метров. Технология производства пеноблоков такова, что при использовании практически любого оборудования затраты сырья остаются почти неизменными. Для производства 1 куба пеноблоков марки D800, наиболее подходящего для строительства жилых зданий, необходимо правильно рассчитать состав пенобетона:
При нынешних ценах на сырье (конец 2016 года) себестоимость 1 куба пеноблоков составит от 950 до 1100 рублей. При продаже в розницу тот же объем обойдется покупателю в 2-2,3 тысячи рублей, оптовым покупателям – на 250-400 рублей за куб дешевле.
Существует 4 вида технологии производства блоков из пенобетона:
Целесообразно рассмотреть 3-ий вариант, как имеющий наибольшую отдачу при производстве и позволяющий получать изделия высокого качества. Оборудование для производства пеноблоков подобным методом стоит ненамного дороже других установок. Схематично этапы производства пеноблоков выглядят следующим образом:
Нужно отметить, что установка для пенобетона мало влияет на качество изделий, главным образом все зависит от качества используемого сырья и отсутствия ошибок в процессе изготовления.
Несмотря на то, что организация данного бизнеса не имеет особых сложностей, оборудование для пенобетона доступно для любых желающих, технология производства пенобетона проста, а блоки из пенобетона востребованы на строительном рынке, большой конкуренции в этой сфере не наблюдается.
Главным образом это связано с сезонностью спроса на блоки из пенобетона (в весенне-летний период), и необходимостью наличия большой площади под складирование готовой продукции, в случае, если предприниматель решит заготовить изделия в зимний период для летней продажи.
Еще до недавнего времени универсальность применения пеноблоков в строительстве жестко оспаривалась. В основном противниками пенобетона были производители других видов строительных материалов. Но в настоящее время здания из пеноблоков в России получили настолько широкое распространение, что сами изделия нуждаются уже в минимальной рекламе.
Несмотря на всю известность пеноблоков на строительном рынке, их преимущества перед традиционно используемыми материалами до сих пор широко не освещена. Именно на донесение до сознания потребителя достоинств пенобетона и следует сделать основной упор при проведении маркетинговой политики предприятия, привязывая слоган «качество-цена» к своему бренду.
Комплекс необходимых мероприятий по формированию положительного мнения потребителя о продукции содержит следующие этапы:
Оборудование для производства пеноблоков включает в себя:
Пенобетон, из которого призводятся пеноблоки, практически не меняет свойств с течением времени, не стареет. Это экологически чистый материал, по прочности не уступает камню, обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными характеристиками, устойчив к воздействию влаги и огня, стабилизирует температуру в помещениях, стоит не дорого, удобен в монтаже.
В зависимости от способа производства (способа твердения) этот материал делится на автоклавный и неавтоклавный . Первый вид твердеет при повышенном давлении в автоклаве, второй - в естественных условиях.
В зависимости от прочности, существуют следующие виды пеноблоков:
Размеры блоков варьируют в зависимости от области применения. Ведь жидкую смесь можно залить в форму любого размера. Чаще всего меняется ширина и толщина блока. Чем выше последний параметр, тем прочнее материал. Вес пенобетонного блока полностью зависит от плотности - выше плотность, больше вес (если на маркировке обозначено D600, то 1 м3 материала весит 600 кг). Еще один параметр, характеризующий пеноблоки - цена, которая полностью зависит от размера - чем шире и толще блок, тем он дороже.
Пенобетон состоит из цементного раствора и пены, содержащей пузырьки воздуха, которые после застывания создают эффект пористости. Раствор из цемента, песка и воды готовится одновременно с раствором из пенообразователя, потом они перемешиваются 3-5 минут, полученная смесь заливается в формы или опалубку. После затвердения материал выдерживается в автоклаве или естественных условиях.
Существует так же технология производства пеноблоков в домашних условиях своими руками. Ее используют, когда хотят сэкономить средства на строительство дома. В таких ситуациях формы сбивают из фанеры, стелют в них полиэтилен и заливают приготовленную в бетономешалке смесь. После застывания ящики разбирают, материал оставляют до полного высыхания. Основное преимущество изготовления блоков из пенобетона своими руками - возможность выбрать нужный размер и форму и вместо песка в раствор добавить более крупные фракции, чтобы повысить показатели прочности.
Видео:
Изготовление пеноблоков как бизнес - рентабельное и достаточно доходное занятие, так как спрос на этот материал постоянно растет. Однако необходимо все-таки провести анализ спроса и конкурентности в конкретной местности, чтобы определить количество потенциальных покупателей и объемы производства существующих предприятий.
Если планируется открыть мини завод по изготовлению блоков, то необходимо приобрести специальное оборудование, арендовать помещение и создать бизнес план.
Площадь помещения зависит от планируемого объема производства. Например, для изготовления 30 м3 материала в сутки необходима площадь 300 м2.
Это значит, что вся линия по производству пенобетонных блоков будет стоить от 200 000 рублей.
Если твердение бетона производить в автоклаве, цена оборудования значительно увеличится. Если приобретается готовый станок (установка) для производства, важно правильно выбрать поставщика этого оборудования. Он должен помочь с установкой и предоставлять гарантийное обслуживание.
Видео:
Кроме оборудования, понадобится определенное количество персонала, а так же затраты на общие расходы (аренду, электроэнергию, воду).
Если производить 30 м3 пенобетонных блоков в день, понадобится:
В денежном измерении это составит примерно 60 000 рублей плюс 500 рублей на электроэнергию.
В себестоимость пеноблока входят так же расходы на заработную плату и аренду. Это значит, что изготовление 30 м3 будет стоить примерно 66 000 рублей .
Продать 30 м3 блоков из пенобетона можно за 90 000 рублей и заработать на этом примерно 24 000 рублей .
Если ежедневно производить по 10 м3 и реализовывать продукцию, то ежемесячно можно зарабатывать от 200 000 рублей. В таком случае, первоначальные расходы окупятся за 1-2 месяца.
Сохраните статью в закладки. Пригодится;)Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.
Следите за обновлениями Вконтакте:
→ 21.04.2014
Внимание!
На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.
Да конечно, отличный бизнес-проект с минимальным капиталом но точно нужный для людей, решивших заниматься своим собственным делом. Пеноблоки намного практичнее обычных кирпичей, правда немного посложнее в технологии изготовления будут. Но скажу, как производитель со стажем и оборотом более 7 тыс. пеноблоков в месяц, дело выгодное и вполне рентабельное. Потребность в материалах постоянная, несмотря на кризисы и различные спады в экономике. Можно сдавать готовые пеноблоки в магазины, а можно работать с заказами по интернету или объявлениях в газетах.
Лихо было на бумаге, только встретились овраги.)) Так-то сама идея перспективная, если оптимально решить вопрос с помещением, водой, теплом и электричеством. Сложности могут возникнуть с песком — у нас, к примеру, с ним не так радужно, как хотелось бы. Но самое главное — это изучение рынка сбыта. То есть желательно как можно ближе, с коротким логистическим плечом. А лучше всего прежде чем браться, заручиться договоренностями со строителями или магазинами — проехаться по потенциальным клиентам. Кстати, оптимальным будет, если при стройсупемаркетах есть свободные площади — договориться о производстве прямо сразу там.
Ну это не бизнес-план, скорее калькуляция: нет учета сезонности, накладных расходов, «откатов» и т. д. Если вы «в теме», есть хотя бы какой-то опыт и наработки, то можно рискнуть (в крайнем случае потом продать готовое производство — тоже, кстати, вариант). Единственно, по собственному опыту: денег готовте «умножить на 2» — поверьте, так надо.
Год назад открыл мини-производство пенобетонных блоков. Предприятие приносит прибыль, поэтому этот комментарий принесёт пользу. Начну с затрат на запуск производства и затрону расходники. Аренду или строительство помещения прибавите к получившейся сумме.
Вам понадобится мини-завод. Чем больше оборудование выдаст готовой продукции, тем выше его цена. Оборудование, выдающее 30 кубометров за 8 часов, стоит от 100 000 до 300 000 рублей(+/- 10 000).
Для полной комплектации производственной линии необходима пеногенерирующая установка, мне она обошлась в 28 000 рублей. Пеногенератору нужен компрессор(около 40 000) и шланговый насос(60 000). Отливается пенобетон в формы, цена которых зависит от размера — 30-40 000 рублей. Так для наполнения 1 формы нужно закачать куб смеси, значит за 8-часовую смену наполнится 30 форм.
Конечная сумма вложений в оборудование — от 50 до 140 000 рублей. При стоимости кубометра пеноблока в 3000 рублей, это неплохое вложение, верно?
По расходникам – 75 рублей за килограмм пеноконцентрата, 100 рублей за килограмм порошка алюминия, 350 рублей за 300 кг песка. И 189 р за два мешка цемента по 190 р.
В итоге 540 рублей для кубометра пенобетона. Суммарный доход с кубометра блока – 2500 рублей, в месяц предприятие приносит полтора миллиона рублей при 30 кубах в день.
Вычитаем зарплату, коммуналку (на неё уходит немало) и получаем 30% прибыли в месяц. Берите самые мощные установки, Если вы всё брали в рассрочку, то чем мощнее оборудование, тем быстрее оно вернёт вложения. Если бизнес окажете успешным, можно переходить к сложному производству тротуарных покрытий или цветные блоков, которые стоят дороже базовых.
Я занимаюсь пеноблоками и по опыту скажу — поначалу себестоимость вообще трудно просчитать, лучше подготовить около 100 000 рублей, потому как поначалу будет много отбраковки. По составлявшим, один блок выходит на полторы тысячи рублей. На один куб нужно не менее 300 кг бетона, или он будет обладать положительной плавучестью. Для экономии можно запускать больше пузырьков воздуха, но до определённого предела — иначе блок будет хрупким. Желательно использование м500 марки бетона, мешок которого стоит 250 р + доставка. Для куба пенобетона нужно 6 таких мешков. Для изготовления цемента понадобиться 1300 р, на песок потратите ещё около 100 и на поддон для размешивания уйдёт 80 рублей + стрейч плёнка. Поэтому производству пенобетона нужны немалые обороты, или предприятие будет работать от звонка к звонку.
Занимался производством пенобетона двумя способами. Начинал с мобильных установок без пеногенератора, не слишком технологичные, но и стоят недорого — 70-90 000 рублей, плюс тележки около 10 000, и формы для отливки – 50 000 рублей. В камерах безопасное давление, поэтому большинство сертификатов не требуется. Но затем я понял, что экономия во многом съедается на перерасходе компонентов. Уходит много пенообразователя, у агрегата посредственная скорость выработки, не слишком прочный готовый блок. Я бы даже гвозди заколачивать не стал, а использовал бы дюбеля. Для использования нужно два человека. Если зацепитесь в этом деле, то перейдёте на более серьёзное оборудование, но для того, то бы попробовать себя в этом – вполне неплохо. Использовал оборудование серии «Санни».
Когда вложения окупились, задумался над приобретением «Фомм-Проф» с мощной немецкой пеногонкой. Его стоит рассматривать как одно целое с компрессором и генератором, с него я получал 20 кубов за смену. Он подготовлен для остальной производственной линии. Более производителен и хотя стоит дороже, вполне себя окупает.
По началу я не изготовлял, собственно, блоки – разливали из мобильных установок в по стройкам опалубку, хватало для компрессора для заливания. Затем закупил кассетные формы для пенобетона и уже изготовлял сами блоки. Работает это так – бетон заливается в форму, а потом твердеет полдня. Как высохнет, рабочие разбирают форму и достают блоки. Получалось одно использование формы за смену. Когда бюджет позволил нанять две смены в день, выходили те самые 20 кубов за смену. Отклонения получатся незначительные, Когда появился смысл в закупке обрабатывающего оборудования, вытачивали и шлифовали лазером. Сами формы настраиваются для перегородок по 100 мм и несущих стен по 200, закупать формы отдельно не нужно даже для нестандартных форматов.
Когда объёмы превосходят 16 кубов, лить пенобетон на стройке уже невыгодно, хотя это и требует небольших вложений и что бы обтереться в деле, лучше начат с чего-то подобного. А затем покупайте формы и доводите их до готового состояния на своих линиях. Иногда по проекту нужно нарзать цельный блок пенобетона. Резка происходит так – убираем перегородки из форм, получаем большой блок в 3 куба. Из-за размера, после 12 часов высыхания лучше подождать ещё часа 2. Затем можно отправлять на резку. У этого способа больше отходов но за индивидуальный формат можно взять сумму, покрывающую все расходы и добавляющую процент прибыли. Здесь уже стоимость оборудования и труда высокая, вы должны быть достаточно уверены в квалификации своих сотрудников для такой работы.
Себестоимость моего пенобетона около 800 рублей. Банально, но важно – набросайте бизнес-план, где будут учитываться цены на стройматериалы по региону, без этого не возможен расчёт себестоимости.
Площади для производства, без которых можно обойтись на первых порах. Я начинал с небольшого помещения, было лето, расходники с готовыми блоками мы хранили под открытым небом. Инвентарь и оборудование мы разместили на оставшихся 80 квадратах. Лето проходило, объёмы продаж росли, и я задумался над тем, будем ли мы выставлять готовые блоки на мороз, ведь зима близко. Будучи уверенным, что бизнес доживёт до зимы, я стал расширять пространство предприятия. 150 квадратов оказалось достаточно для мини-склада блоков под текущие заказы и для хранилища расходников.
Я занимаюсь домашним изготовлением пенобетонных блоков. Все необходимое для этого техническое оснащение мы с товарищем организовали самостоятельно, начиная от станка и заканчивая формами. Более того, в ходе периодических экспериментов мы пришли к своему собственному рецепту этих изделий.
В этом посте я расскажу о том, как и из чего мы сделали станок. За его основу мы взяли бочку от промышленного воздухосборника (ресивера). Она служит нам в качестве емкости, в которой происходит замес раствора. Толщина ее стенок составляет около 5 мм. Мотор мощностью в 1300 Вт перекочевал в наш аппарат из старой автомойки. Редуктор был снят со старого отечественного мотоблока (модели не помню).
Внутри бочки мы поставили трубу диаметром в 50 мм, которая работает в качестве вала. На вал мы приварили лопасти, намеренно развернув их немного под углом, чтобы смесь при работе аппарата автоматически двигалась к выходной трубе. Конструкция сварена таким образом, что та часть раствора, которая располагается выше уровня вала, направляется в обратную сторону, что обеспечивает равномерное и более тщательное перемешивание.
В бочке пришлось вырезать старую трубу и приварить новую, расположив ее на стыке дна и торцевой стенки – для более удобного выхода готовой смеси. На трубу установили шаровый кран, поскольку это наиболее простое в конструкции и очень эффективное устройства, вполне подходящее для наших целей. К нему подсоединен переходник с полугайкой и пожарный рукав диаметров в 51 мм. В итоге у нас получилась прекрасная конструкция, позволяющая четко и без лишних усилий разливать готовый раствор в формы.
Вал, расположенный внутри, крепится на двух фланцах, основания которых мы приварили к торцам бочки. Сделали это мы из соображений удобства. Во-первых, если что-то случится с валом, его всегда можно достать, а во-вторых, делать это, в принципе, нужно более или менее регулярно, для того чтобы очищать, менять подшипники, набивку, смазывать и т.п., иначе его очень скоро заклинит.
Такие фланцы вам может выточить любой токарь без какого-либо особого образования. Здесь нет ничего сложного. Внутри фланца находится подшипник, сальник, набивка. На самом валу при помощи все того же токарного станка прорезана канавка, на которую мы накрутили набивку, так чтобы она была крепко зажата фланцем. Это необходимо для того, чтобы под воздействием давления (при работе) не заклинивало подшипник. К этому нюансу следует отнестись очень внимательно, поскольку смесь песка и цемента способна разбить любой подшипник.
Чтобы поставить наш смеситель на колеса, мы воспользовались двумя ступицами от легкового автомобиля. Так ее легко и очень удобно транспортировать, перекатывая с места на место. Можно даже куда-нибудь отвезти.
Поскольку для изготовления наших изделий необходима пена, вверху бочки мы соорудили пеногенератор. Представляет он собой трубу довольно хитрой конструкции. Перед ним располагается пенопреобразователь, который мы собрали из газового баллона, вкрутив туда переходник. Вся эта конструкция служит в качестве заливной горловины. В нее подается воздух (около 6-7 атмосфер). Для того чтобы без помех регулировать давление воздуха, на парогенератор мы поставили специальных датчик и удобный кран. Готовая пена выдается под давлением.
Сразу оговорюсь, что никакой особой импортной пены мы нигде не покупаем, а используем обыкновенную, местную противопожарную пену в составе 2 x 20 л. Такая пена бывает либо синтетической, либо белковой и имеет, как правило, два цвета, которые мы и используем – красный и просто светлый. Для выгрузки, подачи и загрузки пены используется обыкновенной двухпоршневой компрессор. Его постоянное рабочее давление достигает 11 атмосфер, чего нам вполне достаточно.
В устройстве нашего самодельного парогенератора также нет ничего сверхъестественного, он состоит из следующих частей: выходная труба, пенопатрон, два шаровых крана, тройник, встроенная трубка. Пенопатрон делится на две части, в первой из которых стоят вкрученные вставки с небольшими отверстиями, выполненные под небольшим конусом для распыления пенных струй. С той же целью на вороте установлена специальная воронка, на которой располагаются две сетки, первая из которых имеет отверстия не менее 5 мм, а вторая – более мелкой фракции. Для того чтобы труба пенообразователя не гнила и не окислялась, мы начинили ее медной проволокой от начала и до самого конца. При этом она у нас никогда не разбирается.
В саму бочку также подается воздух. Для этого у нас приварен отдельный кран, оснащенный манометром. Поскольку все технические процессы мы постигали самостоятельно, то никаких регуляторов для отслеживания количества пены, подаваемой в бочку, у нас нет. Делается это на глаз, при помощи шланга от старого пылесоса, который надевается на горловину трубы пеногенератора при помощи специального переходника, который нам выточил все тот же токарь. Концентрация пены также регулировалась на глаз, путем подбора разных сеток.
Сама пена в своем «пышном» состоянии, которое она приобретает на выходе, пребывает довольно долго. Смысл ее присутствия в растворе заключается в том, чтобы не дать смеси осесть на дно формы при (и после) заливке. Это, пожалуй, один из самых главных пунктов. Так, у нас, например, было много испорченных замесов только из-за того, что мы подавали пену не той консистенции. Смесь оседала и превращалась в камень на дне, верх при этом оставался пухлым и легко протыкался пальцем.
Внутри самого редуктора установлена цепная передача. Разовый замес в нашей бочке-смесителе требует не более двух мешков цемента. Двигателя для таких объемов более чем достаточно. Вся описанная конструкция работает исключительно хорошо, безо всяких замыканий или каких-либо иных неполадок. Ни единого неприятного случая в работе еще не случалось. Более того, от нашего аппарата почти не исходит настоящего шума. Однако о подробностях производственного процесса я расскажу в следующем посте.
Как я уже говорил, мы с моим напарником занимаемся выпуском изделий из пенобетона, используя самодельное оборудование. В прошлом посте я рассказывал об устройстве машины для замешивания раствора и обещал подробно описать сам процесс приготовления пенной смеси.
Начнем непосредственно с ингредиентов. В соответствии с технологией производства, изготовление пеноблоков предполагает использование таких материалов как цемент, песок и вода (перечень, в принципе, идентичен списку материалов для смешивания обыкновенного бетона).
Классическая технология предполагает добавление пенообразующего раствора прямо в ходе замешивания смеси. При этом в соответствии с большинством рекомендаций, для этого следует применять синтетический пенообразователь. В крайнем случае, можно обойтись его аналогами. Мы же в этих целях используем обыкновенную противопожарную пену.
В качестве особенностей раствора для изготовления пеноблоков назову следующие нюансы:
песок для такого изделия подходит исключительно мелкой фракции (перед его загрузкой необходимо тщательно отсеять даже небольшие камешки и избавится от примесей глины);
вода годится как водопроводная, так и из колодца или скважины (главное, чтобы в ней не было никаких кислот или солей);
марка цемента – М400 или М500.
Загрузку материала мы осуществляем при работающем моторе – для большего удобства и эффективности. Я уже писал, что мощности нашего аппарата вполне хватает для замешивания двух мешков цемента при соответствующем количестве песка и воды, однако, если его загрузить непосредственно перед включением, он попросту не справится с такой нагрузкой.
Для более удобного и быстрого течения всех процессов без выключения мотора, мы сварили специальную воронку. Поскольку лопасти на валу у нас практически достигают края загрузочного люка (что необходимо для равномерного перемешивания раствора), можно было бы соорудить и какую-нибудь высокую горловину для загрузки. Вариантов было множество. Мы обдумывали, взвешивали, делали чертежи и, в итоге, решили отказаться от этой идеи. В конце концов, мы остановились на более простом варианте и сделали всего лишь небольшой выход из уголков – по сути, возвышение над уровнем самой бочки. Уголки немного отогнули, а воронку соорудили так, чтобы она плотно вставлялась в отверстие. В итоге у нас получилась съемная засыпная горловина. Варится такое изделие элементарно и без каких-либо проблем.
Итак, приступаю к описанию самого процесса изготовления блоков. Первым делом вставляем в отверстие люка воронку и запускаем мотор смесителя. Кладем мешок цемента на борт и вспарываем его. Высыпаем содержимое в машину – прямо на лопасти работающего вала, следом засыпаем ведро песка и два ведра воды. Ближайшие 3-4 минуты ждем, пока смесь рассредоточится по емкости, и начинаем добавлять воду и песок по ходу процесса перемешивания. В итоге наши пропорции таковы: на 1 мешок цемента следует засыпать около 7 ведер песка и 3 или 4 ведра воды (в зависимости от изначальной влажности смеси).
Прежде чем засыпать песок в бочку его необходимо тщательно просеять, чтобы не допустить попадания камней или глиняных сгустков в раствор. Делаем мы это в том числе и потому, что лопасти в нашем аппарате располагаются так, что практически касаются внутреннего контура бочки, что необходимо для наиболее тщательного и эффективного забора смеси.
К тому моменту как первый мешок цемента будет тщательно замешан с песком и водой, должна быть готова вторая партия ингредиентов. В итоге на один замес требуется два мешка цемента, 14 ведер песка и 6-7 ведер воды. Количество воды, в принципе, мы строго не рассчитываем, а добавляем ее, исходя из влажности раствора. Такая ступенчатость загрузки расходных материалов обусловлена тем, что иначе двигатель смесителя не осилит их замешивание. Консистенция смеси должна быть ни высокой, ни низкой. Необходима приблизительно средняя густота – так, чтобы при зачерпывании она не выпадала из ладони, поставленной вертикально. К такому выводу мы пришли по ходу пробных замесов.
Если делать раствор чересчур густым, то при добавлении в него пены, он попросту превратится в камень. Происходит это потому, что пена вытягивает всю влагу из раствора, работая на манер загустителя. При недостатке воды в смеси, она так и останется внутри бочки и не за что не пройдет сквозь ворот. Подобные ошибки допускали и мы, и тогда нам приходилось просто вычерпывать раствор через люк смесителя, а потом менять вал и полностью очищать всю конструкцию.
Далее мы начинаем добавлять пены. Берем шланг, вставляем его в ворот работающего смесителя и включаем пеногенератор. После того как пены в растворе будет достаточно (ее необходимое количество мы также определяем в ходе процесса перемешивания), можно выливать раствор в формы. Их параметры также свободно варьируются и могут сильно изменяться в зависимости от требований строительного проекта. Главное, чтобы изделия в одной партии были одинаковыми и имели правильные с геометрической точки зрения очертания.
Вообще пенобетонные блоки на сегодняшний день являются одним из наиболее популярным строительным материалом, что обусловлено их замечательными свойствами:
прекрасная теплоизоляция (что достигается посредством пористости структуры);
повышенная устойчивость к низким температурам (такие блоки активно используются для строительства в условиях средней полосы России и даже в районах севера);
очень высокая огнеупорность (стена из пенобетона может прямое воздействие пламени в течение нескольких часов);
воздухопроницаемость (благодаря этому свойству происходит беспрепятственный воздухообмен между помещениями в доме и внешней средой), при которой структура блоков не допускает потерю тепла и предохраняет стены от появления плесени, разного рода грибков и микроорганизмов;
количество влаги в блоках не превышает норм, установленных ГОСТом;
превосходные шумоизоляционные свойства.
